FRP CFRP
メス型製作事例

現在、ドライカーボンについては、精度の良い石膏を用いたマシニング切削でメス型を製作するのが主流です。

しかしデメリットとして多くのコスト（データの入手や処理・マシニングのチャージ等）がかかってしまいます。

元形がある物のカーボン化であれば、反転型がおすすめです。

今回はドライカーボンの反転型について事例を交えて紹介したいと思います。

ドライカーボン反転型

制作手順

STEP 01

弊社独自の離型方法を用いて離型処理を行ないます。

使用溶剤についてはお問い合わせください。

STEP 02

塗膜が均一になるよう細心の注意を払いゲルコートを塗布します。

STEP 03

熱が発生しないよう数回にわけ積層します。オーダーによりカーボンクロスも積層します。１層目のエアぬき作業はエアの見逃しをなくす為必ず２名で行ないます。

STEP 04

オートクレーブによる加圧で型の変形を防ぐ為にバックサイドに補強を入れます。製品の形状により補強の方法も変わります。

STEP 05

マスターモデルから型を外します。型を傷つけないよに樹脂ヘラを使用します。

STEP 06

脱型後　トリムやバリ取りを行ない表面の仕上げを行ないます。

表面仕上げについては、製品の最終工程により数パターン用意しております。

FRPは生き物。

と言われるように、仕上がりが気温や湿気に左右されやすく、

今回ご紹介できなかった細かな調整を独自のレシピと経験から入れております。

弊社は反転型だけでなくマスターモデルから製品まで製作することも可能です。

ぜひ、お問い合わせ頂ければ幸いです。